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工業去離子水設備工藝流程介紹
來源:www.lianxuewm.com 發布時間:2019年10月14日

  工業去離子水設備工藝流程介紹

  第一種:陰陽離子交換樹脂

  用陽陰離子交換樹脂取得去離子水,一般通過之后,出水電導率可降到10us/cm之下,再經過混床就可以達到1us/cm下。但是這種方法做出來的水成本極高,而且顆粒雜質太多,達不到理想的要求,已經較少采用。

  第二種:預處理(即砂碳過濾器+精密過濾器)+反滲透+混床工藝

  這種方法是目前采用最多的,因為反滲透投資成本不算高,可以去除90%以上的水中離子,剩下的離子再通過混床交換除去,這樣可以使出水電導率降到0.06左右。

工業去離子水設備工藝流程介紹

  第三種:采用兩級反滲透方式

  其流程如下:

  自來水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

  第四種:前處理與第二種方法一樣使用反滲透,只是后面使用的混床采用EDI連續除鹽膜塊代替,這樣就不用酸堿再生樹脂,而是用電再生。這就徹底使整個過程無污染了,經過處理后的水質可達到:15M以上。但這這種方法的前期投資比較多,運行成本低。根據各公司的情況做適當的投資。

  其流程如下:

  原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節系統→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

  設備工藝特點

  離子交換設備是傳統的去離子水設備,它的產水水質穩定,造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補給水都是采用陽床+陰床+混床處理工藝。

  隨著反滲透、EDI等工藝的發展,離子交換設備操作復雜,不容易實現自動化,浪費酸堿,運行成本高等缺點更加突出,更多的應用于反滲透的深度處理。

  小型的離子交換設備常采用有機玻璃交換柱,有利于觀察樹脂運行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分,陽離子是不是“中毒”等,樹脂損耗情況等。

  大型的離子交換設備則采用碳鋼內襯環氧樹脂或襯膠,中間預留可視裝置,以便于離子再生時在線觀測再生液水位狀況。

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